熔噴布主要以聚丙烯為主要原料，纖維直徑可以達到1～5微米?？障抖?、結構蓬松、抗褶皺能力好，這些具有獨特的毛細結構的超細纖維增加單位面積纖維的數量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性?？捎糜诳諝?、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領域。

 

口罩熔噴布的生產工藝

 

整個口罩的核心，是熔噴非織造材料。熔噴非織造布是一種比較理想的口罩材料，由于致密的熔噴層，其纖維的線密度很小，基本上都是超細纖維,可達到0.01~0.05dtex，約為普通紡粘纖維線密度的1%。

 

熔噴纖網的纖維很細，纖網十分均勻。當液體與之接觸后，由于表面張力液體不易滲透過去；由于超細纖維之間連接形成的空隙相當小，所以塵埃和細菌就被阻擋。比表面積大，加上非織造材料無規則的排列等，解決了一般濾材存在過濾效果和吸氣阻力之間的矛盾。

熔融紡絲

工藝介紹

 

熔融紡絲包括很多種，紡粘、熔噴、靜電紡絲、及其復合法等。熔噴工藝是熔紡工藝之一。

 

采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并收集在網簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法非織造布。熔噴工藝其特點是采用單排噴絲孔，高溫的聚合物熔體從噴絲板中央的噴絲孔噴出，然后被從兩側以一定角度吹出的高溫氣流牽伸，最后在收集裝置上依靠纖維的余熱自固結成熔噴布。

 

工藝流程

 

熔噴：原料輸送→螺桿熔融→熔體過濾→熔體計量→紡絲→熱風牽伸→鋪網→卷繞。

 

防粘：原料輸送→螺桿熔融→熔體過濾→熔體計量→紡絲→熱風牽伸→鋪網→卷繞。

 

工藝對比

 

1、對原料的要求不同

紡粘法PP樹脂MFI：20～40g/10min

熔噴法PP樹脂MFI：400～1200g/10min

 

2、纖維的牽伸速度不同

熔噴法纖維的牽伸速度可達30km/min以上

紡粘法的纖維牽伸速度最高只能達到6000m/min

 

3、牽伸距離不同

紡粘法的牽伸距離為2～4m

熔噴法只有10～30cm。

 

4、冷卻和牽伸的條件不同

紡粘法絲條的冷卻：靠空調冷卻風,即絲條先冷卻,形成初生纖維

熔噴法的絲條冷卻：靠自然風(實際上為車間內的空調風)。

 

5、紡絲溫度不同

熔噴纖維的牽伸距離短,要求熔體有更好的流動性,因此其紡絲溫度要比紡粘法高50℃～80℃。

 

SMS

目前使用廣泛的非織造SMS口罩，是由紡粘和熔噴兩種工藝相結合而生產的，把紡粘非織造布（S）的強力高、縱橫向強力差異小的性能和熔噴非織造布（M）的高屏蔽、防水性能集中到一種材料上，形成具有較強的防水性能、良好的透氣性及高效的隔離性能的口罩。

復合工藝 

1、一步法：

 

在一條生產線上設有兩臺紡粘噴絲機和一臺熔噴機，它們噴出的纖維先后落在同一條網簾上，形成三層結構的纖維網；緊接著經過熱軋機，形成只經過一次點粘合的復合非織造布。

 

 

 

2、二步法：

 

預先在防粘生產線和熔噴生產線，生產好的紡粘布和熔噴布,通過層壓或其他工藝將之復合?？偣步涍^三套設備，獲得S層和M層后，兩層紡粘布中間夾住一層熔噴布,在一臺專門的熱軋復合機上熱軋粘合成三層復合材料SMS。

 

 

 

一步法工藝設備

其中鋪網機上方兩邊是紡粘模頭，中間是熔噴模頭。一條線上兼具紡粘、熔噴 2 種工藝，又有 3 個模頭，是一種多頭紡熔非織造布設備。

 

 

 

駐極處理

駐極體是指具有長期儲存電荷功能的電介質材料，具有高效率，低流阻，抗菌，節能等優點，在保證常規濾材的物理碰撞阻隔作用基礎上，增加了靜電吸附作用。駐極處理使得過濾材料纖維帶有電荷，結合熔噴超細纖維材料致密的特點，因此帶電纖維間形成了大量的電極，帶電纖維不僅能夠像磁鐵一樣吸引環境中大部分的帶電微粒，同時也可將未帶電的部分顆粒極化，進而吸附一些粒徑較小的污染物，甚至病毒這種納米級的物質也可進行靜電吸附或電荷相斥阻隔。

駐極工藝

1、駐極機理：

 

電暈充電法是工業生產中應用最廣泛的生產駐極體過濾材料的方法。利用一個均勻電場引起空氣局部擊穿的電暈放電產生離子束轟擊電介質，并使離子電荷沉積于電介質中，材料便帶上電荷。

 

 

2、工藝流程：

 

將已經制備好的熔噴無紡布置于電極極板上→多排電暈針尖對準試樣→打開高壓靜電發生器針尖電壓升高→達到一定電壓→電極針尖附近的空氣產生局部電暈放電→釋放出電子或離子→在電極下方的試樣表面捕獲與放電針極性相同的電荷→使聚丙烯熔噴纖維帶電。