影響網紋輥轉移量的要素有以下幾個方面：網紋輥線數，開口與網墻比，網穴容積、網穴深度、網穴表面光潔度、網紋輥運轉速度、網線角度、網穴形狀等。  

網紋輥線數 

網紋輥線數即單位長度內網穴的分布量，一般單位長度指每英寸，單位面積指每平方英寸。如200線/英寸(80線/厘米)，即每英寸長度內有200條網線，或每平方英寸面積內有4萬個網穴。

開口與網墻比 網紋輥由網穴傳墨，而網穴是凹的，必然存在網墻，以前開口與網墻寬度之比是5:1，在此情況下，網墻的面積要占到整支網紋輥的31％。目前國內現有的陶瓷網紋輥加工單位，根據陶瓷硬度高，耐磨性好的特點，已將開口與網墻比加大，如7:1、8:1甚至超過10:1，以達到縮小網墻面積，提高傳墨的效果。 

(1)網紋輥的作用是傳遞油墨，擴大網穴容積是要盡可能提高網紋輥的傳墨量。而網穴的深度不可能很深，因此只能減薄網墻厚度。 

(2)網紋輥是點傳墨，且柔性版印刷的傳墨系統只有一根網紋輥與印版輥接觸，與膠印設備的4根上版輥與印版接觸的面傳墨相比，決定了網紋輥要有足夠的傳墨量才能達到預期的效果。 

 

網穴深度 

網穴深度一般是開口寬度的23％～33％，比較理想的為28％，網穴深度目前還沒有統一標準。因為網紋輥工作時，處于高速旋轉狀態，與印版接觸時間極短，無法完全釋放出網穴中的油墨。此外，根據流體力學的速度梯度原理，靠近網穴壁液體的速度為0，即靜止不動，所以一般釋墨量為網穴容量的2/3～4/5。 

 

網穴表面光潔度 

 要求網穴形狀清晰、均勻一致、表面光滑。如果網穴表面光潔度不佳，會導致網紋輥的傳墨量減少，影響產品的使用質量。還有的單位前后生產同一批產品，網輥、涂料、基材都一樣，仍有色差，這是由于網紋輥堵塞后傳墨量減少而造成的。

 

 網線角度 

 網紋輥網線角度有30°、45°和60°。金屬網紋輥大多用45°，主要是45°加工方便：而激光雕刻陶瓷網紋輥用60°，因為60°強度最佳，傳墨量最大。

 

 網穴形狀 

常用的網穴形狀有六棱錐形、四棱形、蜂巢型等。金屬網紋輥的網穴形狀為四棱形，網線角度是45°；陶瓷網紋輥的網穴形狀為六角形，網線角度是60°。 

網紋輥的清洗

不銹鋼刷子用于陶瓷表面的清洗；銅刷子用于鍍鉻金屬網紋輥表面的清洗；二者不可混用；不銹鋼的會損傷鉻層；銅刷子會將銅屑沉結在陶瓷表面。 

金屬網紋輥退鍍作用

將網穴內沉積的干料清理干凈，改善涂布表觀； 鍍鉻，一方面提高網紋輥的表面硬度，提高使用壽命； 另一方面使網穴潤滑，轉移涂料容易；增加涂布量。