近年來平板電腦、觸屏手機等智能產品不斷更新換代，其化學阻抗性、尺寸安全性等方面要求越來越高，而賦予這些性能的保護膜、光學膜，除了需要具有傳統保護膜的性能外，還需兼具高透明性、低霧度、優良的接觸性與平滑性等特點。功能性膠粘劑和涂布的品質是決定這些性能的基本條件，而在涂布前膠粘劑的過濾工藝又直接影響到涂布的品質，因此膠粘劑的過濾情況受到涂布企業的格外關注。

 

目前，涂布企業較多采用的是濾芯過濾的方法，但由于濾芯種類、過濾機理不同和適用范圍的差異，過濾時經常出現“掉毛”、過濾不干凈等現象。本文從濾芯去除凝膠的機理出發，對這些過濾問題作以簡單剖析，并介紹幾種合適過濾技術及解決方案，以幫助涂布企業解決膠粘劑過濾的問題，進而提高產品品質。

 

過濾常見問題及解決方法

 

1、纖維脫落

 

部分涂布企業選用廉價的濾芯對膠粘劑進行過濾時，在過濾后的膠粘劑中或涂布時會出現“毛發”狀物質，實為從濾芯中脫落的纖維。濾芯組成的單元是纖維過濾材料，而纖維間是通過熱熔作用形成一定程度的半固化結構，但在過濾較高粘度膠粘劑時，持續的摩擦力會逐漸破壞纖維間的半固化結構，造成纖維斷裂并脫落于膠粘劑中。

 

對此問題，我們引進熱熔固化技術、纖維防脫落技術等，前者可以降低纖維斷裂的風險，后者可以降低已斷裂纖維脫落的可能性，通過雙重技術保障解決了纖維脫落的問題。熱熔固化技術是通過對過濾材料施加一定的溫度及壓力，在不影響材料結構及精度的情況下，使纖維之間由半固化結構加強為固化結構，從而提高強度（見圖1）；纖維防脫落技術是采用與短纖維不同的長絲材料，在過濾層下游增設一道保護層，避免斷裂的纖維從濾芯中脫離落入膠粘劑（見圖2）。

 

 

2、凝膠擠穿

凝膠擠穿是膠粘劑過濾常見的問題之一，直接會導致涂布不勻、晶點等現象，造成此問題的主要原因是濾芯種類的選型及過濾工藝設計不佳。涂布企業配制的膠粘劑，一般固含量不低于30%，而大多原膠并未經過過濾，或僅采用濾網、濾布進行簡單的過濾，因此稀釋后的膠粘劑中可能仍有較多的膠粒。對此情況，如果采用表面過濾工藝如折疊濾芯直接進行過濾，會導致膠?？焖俣氯麨V芯表面，膠粒也會在流動膠粘劑的粘著力作用下變形擠穿濾芯的過濾層，進入過濾后的膠粘劑中，而選用深層過濾類型的卷繞濾芯等，則可以將大部分膠粒層層攔截，束縛在濾芯的過濾層中，有效去除膠粒。

 

 

3、細小膠粒殘留

在經過深層濾芯過濾后，大部分膠粒已經被去除掉，但尺寸細小的凝膠仍有可能穿過層層過濾，殘留在膠粘劑中。這些微量、細小的凝膠，與普通濾芯過濾層中纖維相比尺寸較小，僅僅通過過濾作用不易將其攔截，而膠粒具有一定的粘附性，當選擇纖維更細的超細纖維材料（納米材料）進行過濾時，過濾材料具有更大的比表面積與凝膠接觸，兩者間相互粘附與交纏的作用得到增強，膠粒更容易從膠粘劑體系中脫離。因此，對于殘留的細小凝膠粒子，選擇具有吸附作用的納米過濾材料，可以起到良好的去除效果。

 

膠粘劑過濾工藝的推薦

 

濾芯的種類一般分為表面過濾型和深層過濾型兩種，前者如常見的折疊濾芯，后者有熱固型熔噴濾芯和卷繞濾芯等。表面過濾型的濾芯過濾速度較快，但對凝膠類的去除程度有限，僅適用于凝膠含量較低的膠粘劑；深層過濾型濾芯由于過濾層較多，膠粒不易穿透，因此較適合用于膠粒雜質含量高的膠粘劑。

 

1、膠粘劑的凝膠預過濾

高膠粒雜質含量的膠粘劑，建議先選用低精度的深層型濾芯（如卷繞濾芯、熱熔固型熔噴濾芯）作為預過濾，通過深層過濾結構對大部分膠粒進行截留，過濾后膠粘劑中的膠粒雜質大幅度減少，可以滿足一些要求并不十分苛刻的保護膜涂布要求。

 

2、膠粘劑的凝膠精密過濾

經過預過濾后的膠粘劑中一般仍會殘留少量的、微細的膠粒，對于要求較高的保護膜和光學膜，需要再進行精密過濾。此時可選用高精度的表面過濾型濾芯（折疊濾芯）作為終端過濾，由于膠粒含量少，不易穿透濾芯致密的過濾層，因此可以進一步提高膠粘劑的潔凈度。