涂布工藝系以化學手段來改變和完善材料表面特性的加工工藝，隨著科學技術的不斷發展，涂布工藝日益重要，成為許多功能性材料研究開發所不可或缺的重要技術手段。涂布工藝的采用，可以在一定程度上滿足許多材料的功能性需求，提高普通材料的應用范圍及附加值。

 

表面具有精密微結構（微米或納米級）的產品，紫外光固化的roll-to-roll工藝成為首選，尤其是在液晶顯示用光學膜領域。對于紫外光的roll-to-roll工藝，有兩種模式是目前生產廠家采用的比較多的，如硬模工藝（hard mode）及軟膜工藝（soft mode）。

 

硬膜生產技術

 

 

具體流程如下圖：

 

 

硬模（Hard mode）制程其核心技術點在印花滾輪（Drum）上，印花滾輪的制作是在金屬輪上先電鍍100-500微米厚度的鉻（Cr）或鎳（Ni）層，然后以精密的特制形狀的鉆石切刀以一刀從頭至尾切出所需要的結構。如下圖所示：

 

PET經放卷后穿過印花滾輪（Drum），紫外光固化樹脂于PET和印花滾輪之間加入，印花滾輪正下方有紫外燈管，經紫外光照射后，液體狀的紫外光固化樹脂變成固體，牢牢粘結于PET表面，并將印花滾輪上的結構通過樹脂的快速光學固化以陰刻的方式轉移與PET上，即得所需結構的光學膜。

 

軟膜生產技術

 

軟膜（Soft mode）制程則以特制的具特定棱鏡結構的軟膜（Soft mode）來取代印花滾輪。

 

與硬模（Hard mode）（Hard mode）不同的是，軟膜（Soft mode）（Soft mode）生產方式系以一張長于2米的具光學結構的軟膜來替代印花滾輪，此工藝的最大特點是較硬模（Hard mode）生產方式成本低，且操作便捷。