問題

原因

解決方法

一、復合膜外觀不良

1、復合膜中發生氣泡

1、使用了被浸潤性不好的化合物覆蓋的薄膜（如爽滑劑、抗靜電劑等）

1、使用高固含粘合劑，增加上膠量
2、熟化及時充分
3、提高展平輥轉速
4、提高復合輥的溫度和壓力
5、對薄膜進行預熱并適當降低復合速度
6、選擇浸潤性好的粘合劑
7、檢查薄膜表面潤濕張力，對析出物較多的薄膜進行在線電暈處理，以提高其表面性能

2、由于油墨表面凹凸不平，多孔而使粘合劑被吸收較多，油墨表面的實際有效粘合劑涂布量少

1、增加粘合劑涂布量
2、選擇顏料細度好的油墨
3、復合膜充分熟化

3、現場溫度低，粘合劑浸潤轉移、流平性不好

1、提高作業現場溫度
2、對薄膜進行預熱
3、提高復合溫度

4、干燥溫度過高，干燥速度過快，造成粘合劑表面膜化

檢查干燥條件是否合適

2、復合后經過一段時間產生氣泡

由于粘合劑內混入水分或薄膜受潮，復合后熟化過程中經化學反應產生二氧化碳

1、對粘合劑、溶劑進行密封，避免水分的混入
2、測定稀釋用溶劑的含水量
3、注意薄膜的保存狀態，特別是尼龍、聚酯等

3、在復合膜上發生不規則的皺紋和氣泡

薄膜狀態不良，如張力不均勻、厚度不均勻或基材本身的皺紋

按工藝質量檢驗指導書規定的項目，上機前和生產過程中對基材進行認真檢查，不合格者堅決下機退庫

4、復合膜上有規則的皺紋和氣泡

1、涂布輥堵版，或網穴淺

清洗網輥，必要時更換涂布輥

2、壓輥變形或同心度不好

更換壓輥（上膠壓輥或復合壓輥）

3、薄膜存在周期性的缺陷

薄膜狀態不好的不使用

4、復合輥不干凈

及時清理復合鋼輥

5、導輥平行度不好

調整導輥平行度

5、復合膜中帶有異物核的氣泡

1、灰塵或異物混入粘合劑

1、對粘合劑、溶劑密封保管
2、使用循環泵，必要時對粘合劑進行過濾

2、薄膜本身雜質和晶點

不使用不合格薄膜

3、干燥箱內贓物，或進風中混入灰塵

1、在空氣入口處采取充分的防塵措施
2、定期對干燥箱進行清理

問題

原因

解決方法

二、復合強度不好

1、膠不干導致的復合強度不好

1、粘合劑配比錯誤，引起粘合劑熟化不完全，粘合劑配制后攪拌不充分

1、嚴格按工藝配比及操作規定配制粘合劑，準確稱量并記錄用量
2、對配制后的粘合劑進行充分的攪拌

2、粘合劑混入水分或醇類

粘合劑、溶劑密閉存放，測定溶劑含水量

3、使用了變質固化劑

固化劑要密閉存放，使用前檢查其狀態是否正常

4、油墨樹脂與粘合劑不匹配

根據不同的油墨類型選定粘合劑極其配比

5、油墨中的殘留溶劑（特別是醇類）而引起

1、控制印刷膜殘留溶劑量
2、復合膜的充分熟化
3、選用固化快的粘合劑

6、復合膜熟化溫度過低，使固化反應緩慢

1、按工藝要求控制熟化溫度
2、選用固化速度快的粘合劑

7、粘合劑涂布量過大，使粘合劑固化反應緩慢

1、減少粘合劑涂布量
2、充分熟化；選用固化速度快的粘合劑

2、粘合劑完全固化，復合強度仍然偏低

1、聚烯烴處理面上反、電暈不足或電暈處理不均勻

復合前檢查電暈處理面和處理強度

2、粘合劑上膠量不足，導致復合強度下降

1、增加粘合劑涂布量
2、檢查網線輥狀態

3、粘合劑選擇不當

根據薄膜結構、后處理、用途、質量要求等選用最合適的粘合劑

4、油墨轉移造成剝離強度下降

1、注意對油墨的選擇
2、考慮粘合劑與油墨的適性

5、熟化不及時或溫度過低

1、下機后及時進入熟化室（特別是對于滑爽劑含量較多的基材復合時）
2、適當提高熟化溫度

6、復合溫度、壓力過低

嚴格按工藝要求設定復合的溫度和壓力

7、薄膜中添加劑的析出

1、提高復合溫度、壓力
2、控制熟化條件（提高溫度、延長時間）
對析出物較多的薄膜進行在線電暈處理

3、經過一段時間后復合強度下降

1、薄膜填加劑的析出

1、選用不受添加劑影響的粘合劑
2、重新選用薄膜

2、內容物的一些成分（特別是食蠟、香辣料、油脂類）透過熱封層侵蝕到粘合劑層

1、 選用對內容物耐受性好的粘合劑
2、 在選用油墨、熱封層薄膜時，也應考慮其耐內容物性能
3、事先對復合膜的耐內容物性能進行試驗

3、復合膜緩慢吸濕或反復吸濕、干燥

注意復合膜的保管狀態

4、在復合膜受熱過程中（如在殺菌時）剝離強度下降

1、選用耐熱性良好的粘合劑
2、復合膜的熟化要充分
3、增加粘合劑的涂布量

問題

原因

解決方法

三、復合膜收縮打皺

1、從邊緣向中央部分分   T-D方向產生的蚯蚓狀突起

1、張力設定不當

掌握適合每種薄膜的最佳張力

2、薄膜張力不均勻

使用張力均勻的薄膜

3、電暈處理不良或上反面

檢查電暈面和電暈強度

4、收卷張力及錐度設定不當

根據薄膜結構調整收卷張力和錐度。對于易拉伸的薄膜應適當降低收卷張力；對于脆性的復合膜則要適當提高收卷張力

5、粘合劑分子量較小，初粘性較差時，易發生打皺

注意選用適當的粘合劑

6、粘合劑不完全固化時也易產生該現象

解決辦法如前述

7、上膠量過多時，在粘合劑層發生錯動

減少上膠量

2、復合后發生的氣泡集結

由于粘合劑被油墨表面吸收或油墨與粘合劑相容性不好，使油墨表面的粘合劑涂布量不足而發生該現象

1、增加粘合劑固含量或增加涂布量

2、選用浸潤性良好的油墨

3、選用浸潤性良好的粘合劑

4、對復合膜進行充分的熟化

3、復合后從油墨部分向油墨邊界拱起氣泡

上膠量過小

1、增加上膠量
2、選擇浸潤性良好的油墨和粘合劑