問題

原因

解決方法

四、復合膜的異味

復合膜的異味

1、印刷膜的溶劑殘留

1、控制印刷膜殘留溶劑
2、印刷膜殘留溶劑過多時應進行再一次的干燥

2、干式復合帶來的溶劑殘留

1、選用涂布性好、分子量分布窄，溶劑釋放性快的粘合劑
2、強化干燥條件，特別要注意干燥溫度和排風量的控制
3、在確保產品質量的前提下，盡可能降低上膠量

3、基材本身帶來的異味

1、對復合基材進行異味檢查
2、盡量使用少含添加劑的樹脂

問題

原因

解決方法

五、復合膜的熱封不良

1、熱封強度低

1、粘合劑尚未固化

1、提高熟化溫度，加快粘合劑固化速度
2、參照前面的敘述解決膠不干的問題

2、熱封條件不當

1、根據薄膜的結構、包裝要求來確定最佳的熱封條件，包括溫度、時間、壓力
2、改變熱封方式

3、熱封層的問題

1、檢查薄膜的保存期及保存條件，在使用長時間存放的薄膜和經過熱處理的薄膜時要注意
2、增加薄膜厚度（特別是熱封層厚度）
3、檢查粘合劑品級，有些粘合劑中低分子量物質的滲透會給封口帶來負面影響
4、檢查熱封面狀態是否正常，如是否經過電暈處理，是否發生了電暈轉移等等
 

4、所填裝內容物污染封口界面造成封口強度低

1、改進薄膜熱封層樹脂的抗污染能力
2、降低內表面摩擦系數
3、對于包裝內容物為固體粉末狀時，可在熱封層樹脂當中加入定量的抗靜電劑
4、改進熱封方式，減少污染物在封口界面的黏附界面的粘附
5、強化條件，包括提高溫度、增大熱封壓力、降低封合速度以延長封合時間

5、印刷油墨耐熱性不良（發生在處有滿版油墨時）

1、選用耐熱性好的油墨
2、改變版面設計，避免熱封處有油墨

2、熱封面分層

1、粘合劑尚未固化

1、繼續進行熟化
2、查明膠不干的原因，加以解決

2、熱封條件過于嚴格

根據薄膜結構和用途選定最佳熱封條件

3、熱封部位有氣泡

在復有尼龍等吸濕性結構時，有時可見

注意尼龍薄膜和含有尼龍的復合膜的保存條件，應嚴格避免吸潮

問題

原因

解決方法

六、復合膜的滑爽性不好，使上機作業性下降

復合膜的滑爽性不好

1、熱封層樹脂選擇不當，滑爽劑含量不足

改變熱封層樹脂配比

2、復合膜熟化溫度過高

過高的熟化溫度會使熱封層中所含爽滑劑釋放過快，此時應降低熟化溫度

3、復合膜的殘留溶劑過多

解決辦法參照“異味”一項

4、薄膜表面可凝結水分或粘有粘性物質

1、注意薄膜保存狀態
2、生產時注意設備各部位的清潔

問題

原因

解決方法

七、復合膜卷不齊

1、復合膜收卷時或收卷后端面不齊

1、收卷張力有問題

增大收卷張力或減小錐度

2、薄膜滑爽劑含量較高

增大收卷張力或減小錐度

3、復合膜厚度不均勻

厚度偏差大于標準的不上機

4、粘合劑上膠量不均勻

正確使用勻膠輥或清洗網輥

2、復合膜在保存或熟化過程中竄卷

1、復合膜收卷張力過大

1、低收卷張力或減小錐度
2、收卷前保證復合膜得到充分的冷卻
3、減少粘合劑的涂布量

2、收卷壓輥與膜卷表面不平行，導致兩端壓力不均勻而竄卷

調節收卷壓輥的壓力并使其與卷面平行

3、復合膜熟化溫度過高

降低熟化溫度