2013年基于北京霧霾的壓力，我們開始考查軟包裝凹印廢氣治理，當時市場主流治理技術是溶劑回收，最早的用戶約從2004年就開始治理，但市場供應商就幾家，當時全國還沒有一家凹印企業選用RTO進行廢氣治理，在實地考查了幾家大型軟包裝企業后，我們陸續上了5套印刷及干復的溶劑回收裝置，正常投用到現在。但到2014年，隨著環保政策的嚴格，基于環保達標和排污費以及危廢處理等巨大壓力下，我們決定放棄溶劑回收，開始考慮燃燒路線，即選用RTO。2015年，我們分別考查了4家國際品牌和4家國產品牌的RTO供應商，看了國內二十幾個案例，并參考我們集團國外十幾家企業的凹印治理情況，最終各自選定一家RTO供應商并開始合作（國產品牌RTO在涂布行業約從2008年就開始自主陸續投用，目前已有千臺，涂布上RTO的主要目的是節能，由于涂布廢氣濃度一般在4.0g～7.0g/m3，上RTO后，余熱回用利益可觀）。目前我們訂購的5套RTO（兩臺三室，三臺兩室，如圖1所示）都已經先后投用，效果均比較滿意。

圖1 兩室RTO兩臺并聯

 

期間，我們也先后上了4萬風量的生物法以及6萬風量的等離子技術。同樣基于環保壓力，針對膠印廢氣，我們也上了1.5萬風量的“過濾+光解+等離子+噴淋”的組合技術，并對膠印的廢水采用了分類治理。 

 

在此，本文就凹印環保治理的一些想法、數據等和大家分享，由于大多認知基于應用層面，難免會有偏頗，還請大家指正。

 

RTO基本介紹

 

01RTO基本概念

 

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO），又稱蓄熱式氧化分解器，是專用于處理含VOCs廢氣的環保設備。其基本原理是在高溫條件下，將廢氣中的VOCs與O2充分反應，生成CO2和H2O，同時釋放熱量，即

 

 

由于燃燒室溫度一般在820℃以上，幾乎所有的VOCs都能在這里被徹底分解，并且RTO對凹印廢氣的風量、濃度、成分等變化都不敏感，具有很高的可靠性，其凈化效率高達99%以上，是目前凈化效率最高的VOC治理設備之一。廢氣氧化后直接排出的高溫清潔氣體，被設計為流經陶瓷蓄熱體，將其所含的熱能絕大部分通過陶瓷體蓄熱儲存下來，然后氣體再外排。此蓄熱室通過閥門切換，被用于預熱后續進入的常溫廢氣，如此反復，其熱效率高達95%以上，可大幅節約治理能耗。

 

02RTO流程示意圖（僅以三室為例）

 

圖2是三室RTO流程示意圖，三室RTO單獨設置了吹掃過程，增加了對閥門切換過程中未完全氧化廢氣的再燃燒，Tank1#、Tank2#、Tank3#依次輪替，往復循環實現廢氣處理。

 

圖2 三室RTO流程示意圖

 

03RTO結構

 

圖3是RTO內部，最外一圈白色為保溫，中間灰色為蓄熱陶瓷。圖4是進口提升閥，是VOCs排放達標的最關鍵件。圖5是RTO燃燒室內部。圖6是RTO整體外部（本文RTO圖片均來自TANN愛德旺斯）。

 

圖3 RTO內部

 

圖4 進口提升閥

 

圖5 RTO燃燒室內部

 

圖6 RTO整體外部