離型膜涂布方式概述

涂布方式大致分為：光輥涂布、網紋涂布、刮刀式涂布、噴霧涂布和簾式涂布。根據不同產品，涂料特性不同而采用不同涂布方式。

 

各涂布方式的特點：

1、光輥涂布：這種涂布采用兩輥或多輥轉移涂布方式 ，調整各輥之間的間隙和轉速比列，就可以調整涂布量的大小。整涂布頭的結構比較復雜，要求上膠輥、涂布輥、牽引輥及刮刀的加工精度和裝配精度要求較高，成本較高。由于這種涂布機采用高精度光棍進行涂布上膠，涂布效果好，涂布量大小除了通過上膠輥和涂布輥之間的間隙來調整，還可以通過涂布刮刀微動調節來靈活控制，涂布精度高。

2、網輥涂布：據涂布在線了解，這種涂布設備主要采用網紋（凹眼）涂布棍進行上膠，其涂布均勻性較好，而且涂布量準確，但缺點是涂布量難調節。用網紋輥涂布時，涂不量與網紋輥的凹眼深度和膠水自身的特系（黏度、固含量）有關。

3、刮刀式涂布：刮刀式涂布往往回出現上膠不均勻，主要與刮刀的加工精度、刮刀安裝方法涂布時刮到于背膠輪的角度以及涂料的黏度有很大關系。 刮刀的平整度精度要求高，就是指刮刀不翹曲變形或缺口，否則涂布量誤差大。據涂布在線了解，在涂布時，刮刀與上膠輪的觫點切線間的角度一般在15o~30o之間，如果太大，其刮到幾乎頂著背膠輪，背膠輪高速運轉時刮刀容易引起震動，引起涂布不均勻，涂布量差異大。另外，還會引起涂布的膜面不平整、有刮痕，同時還易引起刮刀刀刃損傷。

4、噴霧涂布和簾式涂布：噴霧涂布和簾式涂布新型涂布方式，預示著美好的發展前景。

 

上述的發展不可能一帆風順，必須面臨許多技術上的挑戰。高固含量刮刀涂布會產生諸如刮刀痕、刮刀壓力大、刮刀上涂料析出和刮刀磨損快等運轉性問題。計量施膠壓榨涂布涂布必須要面對高速、高固含量和高涂布量涂布所帶來的諸多難題，包括涂布輥壓區出口的霧濺、涂布面的橘皮紋紙病等。新型涂布方式也要解決常規涂布中不曾遇到的新問題。

單面、雙面離型膜因其優越的耐高溫特性，主要應用于FPC為基材，在單面或雙面均勻涂布一層極薄的離型劑而成，離型膜表面平整光潔，涂布均勻，無皺折、顆粒、氣泡、針孔等缺陷，產品物理性能優良，厚度公差小，熱收縮率低，主要為環氧樹脂的印制電路板加工處理時的上選隔離材料，具有高抗張強度和撕裂強度。

 

離型力是考量離型膜或離型紙的一個重要指標，離型膜根據離型力的大小可以分為輕離型、中離型和重離型，那么，是什么因素決定了離型膜離型力的大??？具體有下面幾個原因：

 

1、涂布技術：涂布設備及工藝的先進與否直接影響涂硅量和均勻度；

2、硅油類型：硅油質量、成分、干燥原理；

3、原紙情況：原紙的表面平滑度、密度均勻性和厚度都對涂硅有影響；

4、涂布量：硅油涂布量同離型力成反比；

5、粘合劑：粘合劑的粘結力同離型力成正比。

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